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产品简介：冲击式水电机组是服务国家战略的主力机型，适用于山区和高原地区的高水头水电站，可以承受较大的过载和冲击，具有较强的抗砂磨和抗腐蚀能力。2023年5月16日，东方电气集团自主研制的国内首台单机容量最大功率150兆瓦级大型冲击式转轮成功下线，实现了我国高水头大容量冲击式水电机组关键核心技术国产化“从无到有”的历史性突破，为国内单机容量最大的冲击式水电机组装上“中国心”，开启我国水力发电产业高质量发展的崭新篇章。产品特点：在冲击式水电机组核心部件转轮研制过程中东方电气集团创新应用了转轮机器人电弧增材制造 (3D打印)技术;实现了远程操控与多机器人无人值守作业，定制化设计和制造的“近净成形”，通过表面纳米化技术的开发与应用，有效提升转轮综合抗泥沙磨蚀能力。

产品简介：QMD-2000型桥面吊机是目前全球最大吨位桥面吊机，该桥面吊机采用两吊点设计，最大起重量为2000吨，最大起升高度80米，吊幅在13米到23米之间，相当于能一次性将1400台小汽车吊至25层楼的高度，为国内同类型产品中起重量最大。该吊机集成可视化吊装系统、智能调位及快速定位系统、自动倒换轨道及行走控制系统、辅助挂索和数字空生等功能于一体是桥面吊机制造史上一次重要的技术突破。该桥面吊机共计汇聚了33项核心关键技术，在大型桥面吊机核心关键技术方面申请专利达28项，是当之无愧的大国重器。QMD-2000型桥面吊机由中交二航局技术中心与武港院联合研发，2023年9月2日，在世界最大跨度公铁两用斜拉桥-一江苏常泰长江大桥，该桥面吊机将重约1546吨的首片钢析节段梁平稳提升至江面上60米，标志着全球最大吨位桥面吊机正式投用。

产品简介：产品广泛应用于航空航天、风电叶片、压力容器、碳/碳复材、体育休闲、汽车工业、轨道交通、碳芯电缆、建筑桥梁、电子3C等领域。项目的投产进一步加快了我国高端碳纤维国产化进程，显著提升了国产高端碳纤维自主保障能力，保证了国内碳纤维产业链供应链安全稳定。项目历程：2019年2月19日西宁年产2.5万吨高性能碳纤维及配套原丝项目正式签约；2019年12月13日历经180余天，克服高寒缺氧的恶劣环境，首座厂房实现封顶；2021年9月西宁项目一期1.1万吨投产，并实现了一期全项目的扭亏为盈，实现当年投产、当年盈利。同月，正式启动二期项目建设；2023年5月西宁年产25万吨高性能碳纤维项目全面建成投产，成为全球单体产能最大的碳纤维生产基地。项目规模：全球海拔最高、单体产能最大的高性能碳纤维生产基地，与航天器天和核心舱、白鹤滩水电站等一并入选2021年度央企十大“超级工程”。项目特点：1.首次实现单线年产3000吨高性能碳纤维生产线设计，首次实现高端成套技术自主可控:首次实现全球基地产能突破万吨;首次实现万吨级干喷湿纺高性能碳纤维产业化体系。2.西宁基地主要生产T700级、T800级、T1000级及M系列高端碳纤维，产品解锁“中国强度”，自主研发的T1100级碳纤维是目前全球强度最高系列的碳纤维之一，全球仅三个国家能够生产。3.项目坐落在2600米的青藏高原，将“绿色化”融入生产制造全流程，利用青海的绿色能源优势，使用水电、风电、光伏发电等清洁能源制造，绿电使用占比达90%。

产品简介：发电机断路器是指安装于发电机和变压器端子之间的开关设备，主要用于发电厂发电机和主变压器的保护与控制，可有效地开断发电机源和系统源短路故障电流，缩小发电机和变压器的事故范围简化运行操作程序，保证电力系统稳定运行，方便电厂维护和调试提升电厂的运行效率。产品特点：技术参数高:产品额定连续电流40000安，额定短路开断电流195千安，电寿命4次，具有通流能力强开断电流大、可靠性高等特点。结构布置小:产品采用金属封闭结构、卧式布置三极置于共同底架上，可实现整体运输和安装，整体尺寸保持与170千安产品基本一致。技术性能优: 产品研制过程中在新型大容量高效自能灭弧原理及结构、高效散热结构、高可靠传动、高导电率的铸铝合金高玻璃化温度环氧浇注材料高耐烧蚀高结合强度铜钨触头材料及工艺等方面取得了新的突破。

产品简介：燃气轮机被誉为制造业“皇冠上的明珠”，代表着机械行业的最高科技水平，是二十一世纪的先导产品，燃气轮机的发展对我国的基础科研、材料体系、工业设计先进工艺有着极大的带动作用，也是能源高效转换清洁利用、多领域应用的核心装备，是工业强国的一个重要标志。中国航发“太行110”重型燃气轮机额定功率110兆瓦具有启动迅速、综合热效率高、维护简便等优点可使用天然气、中低热值气等多种燃料发电，可应用热电联产、天然气调峰电站、联合循环发电等多个领域，还可配合风电、光伏、水电等多种能源耦合供电，在新型电力系统构建方面具有灵活性、安全性和稳定性的特点。产品规格：“太行110”燃气轮机于2019年纳入国家能源局第一批燃气轮机创新发展示范项目，并于当年年底完成改进设计并启动生产制造，于2020年底实现燃机总装下线。主要应用于热电联产、电力调峰、联合循环发电等领域。产品特点：高：极高的设计、制造、试验难度，世界上仅有少数国家具备独立自主研制能力;因其极大的经济、科技和军事价值，也成为世界强国竞相发展的重大装备。多：“太行 110”重型燃气轮机额定功率 110 兆瓦，具有启动迅速、综合热效率高、维护简便等优点，可使用天然气、中低热值气等多种燃料发电，可应用热电联产、天然气调峰电站、联合循环发电等多个领域。稳：可配合风电、光伏、水电等多种能源耦合供电，在新型电力系统构建方面具有灵活性、安全性和稳定性的特点。

产品简介：在我们的生活中，芳烃产品处处可见，广泛用于化纤轻工、电子等国民经济领域，是人民生活必不可缺的基础化工产品。芳烃成套技术是代表一个国家石油化工发展水平的标志性技术。长期以来，我国芳烃技术依赖进口，开发自主芳烃成套技术，一直是几代石化人的梦想。九江石化89万吨/年芳联合装置采用的是中国石化第三代芳烃技术，具有投资成本低、能耗低、催化剂应用效率高等优势。该技术首次开发应用单塔吸附分离成套技术，吸附剂利用率提高10%，投资成本降低近20%，同时，通过对芳烃联合装置全流程优化、整体化热联合及低温热高效利用等能量集成综合优化利用，比同类芳烃装置减少能耗30%，达到国际领先水平。位于庐山脚下、长江之滨的中国石化九江分公司 (九江石化)是江西省境内唯一的大型石油化工企业，既承担着以化工产业支撑拉动当地发展的重任，也恪守着长江大保护的使命。中国石化自主研发芳烃成套技术的想法成形于2012年，当时的九江石化产品结构单而国内化工业对于芳烃产品依赖较大。因此九江石化89万吨/年芳烃联合装置的成功投产意义重大将显著提升我国芳烃生产技术水平和国际竞争能力。夜幕下连接成片的装置灯火通明，璀璨的灯光仿佛星辰大海，勾勒出塔器刚劲的轮廓，展现出现代工业的精致壮美。最亮眼的那套装置，正是芳烃联合装置。接下来，九江石化将继续推进炼化一体化转型升级，建设炼油芳烃全产业链，向着高质量发展不懈奋进。

产品简介：随着地质勘探和油气开发不断向深层、超深层迈进以及风险探井、高温高压井的逐年增多，石油行业面临着“一深、一陡、一窄、两厚、两难、三多、四高”多重难题。12000米特深井自动化钻机的成功研制，在自动化、电动化和国产化方面取得了新突破，不仅丰富了我国自动化钻机产品系列，为挑战深地极限、开发超深层油气资源提供了坚实的装备保障，成为国家钻井工程领域名副其实的“国之重器”，也为研制万米级智能钻井装备打下了坚实的基础。为了响应“向地球深部进军”的战略号召，不断强化自主装备研发制造，宝石机械坚定扛起打造油气钻采装备国之重器的责任使命，充分借鉴深井超深井钻机和管柱自动化钻机研制的丰富经验，融合国家科技攻坚任务创新成果“一键式”人机交互7000米自动化钻机技术，结合超深层复杂环境的作业工况着手研制12000米特深井自动化钻机，进军深地由此从梦想变为现实。产品特点：在基础设计上，强化了主要部件，如15米超高钻台刷新国内纪录，钻机总高度超72米，相当于24层楼房的高度，配套的6000马力绞车和3000马力五缸钻井泵均为国内最大功率使钻机的承载能力更强、作业效率更高。在核心部件上，量身打造的万米级钻机管柱自动化装备，具备超高钻台管柱输送和万米大容量钻具的存储和排放功能，让司钻通过触摸屏操作就可以实现管柱从堆场到井口全流程自动化作业，并且具有辅助故障诊断功能。动力猫道、钻台机械手及二层台排管装置等自动化设备全面采用电驱动，控制更精准，运行更环保，适应性更强。针对塔科1井所在的塔里木地区风沙环境，钻机重点要抗风沙，而针对川科1井所在的四川丘陵地域、气候特点，钻机则要占地面积更小、便于运输、防止雨水侵蚀。

产品简介：国内首台千吨低位过隧单主梁架桥机“陆吾号”，由1000吨单主梁架桥机和分体式运梁车组成，该架桥机是目前国内首台轮胎驱动过孔走行一次纵移到位的双模式单主梁架桥机。“陆吾”典出《山海经》，是传说中掌管昆仑的虎形山神。中国中铁工业旗下中铁科工将设备命名为“陆吾号”，寓意该设备能够虎啸山林、虎虎生威更好地服务工程建设“逢山开路、遇水搭桥”。“陆吾号”架桥机适用于时速250~350千米铁路客运专线32 ~ 40米双线整孔混凝土预制箱梁的架设，相比传统架桥机架梁综合工效可提高1倍普通架桥机过隧道，需要解体再重新转场、安装，耗时近1个月。该架桥机则可以通过自身转换直接通过隧道，耗时仅1天，能够有效节省劳动力，大幅压缩工期，同时实现了隧道内架设梁隧道进出口3米架设箱梁等特殊工况下的施工。

产品简介：集开挖、出渣、支护、导向等功能于一体，适用于软土和软岩地层的超大直径竖井工程建设，设备采用全密封、高承压设计，在施工作业时，主机潜入水下开挖取土，同时具备可变径开挖能力，是目前全球最大直径竖井掘进机。重要信息：“梦想号”竖井掘进机于2022年8月30日 进行正式投产；2022年11月29日 竖井掘进机“梦想号”成功在长沙铁建重工下线;2023年2月20日 “梦想号”竖井掘进机正式向中铁十五局上海静安项目启运；2023年7月11日 在中铁十五局集团上海静安区垂直掘进地下智慧车库项目场地完成组装调试并顺利进行始发；2023年9月28日 完成#1号竖井施工任务；截止2023年10月18日 静安区智慧车库项目已完成#1竖井掘进任务；预计2023年12月 完成项目#2竖井掘进任务；

产品简介：射频收发芯片是无线电模拟信号和数字信号之间高速转换的“翻译官”，是5G网络设备中的关键器件，被称为5G基站上的“明珠”。国内中小企业产业基础薄弱应用需求迫切。中国移动勇担移动信息现代产业链“链长”重任，于2021年成立芯片研发企业联合实验室，历经3年完成“破风8676”可重构5G射频收发芯片研发，并于2023年8月30日正式发布。“破风8676”芯片创新可重构技术体系架构，通过三方面可重构实现了一“芯”多用，可广泛适用于5G云基站、皮基站、家庭站等站型。一是信号带宽、杂散抑制频点和深度等重要规格参数的灵活匹配，二是数字预失真、削峰等模块算法的灵活调整，三是基带成型滤波、均衡滤波等增量功能的灵活加载。产品规格：“破风8676”可重构5G射频收发芯片支持1.7GHz~6GHz频段范围，能够适配全球主流4/5G频段、WiFi及国内车联网频段:支持2个射频通道，通道带宽200MHz;集成DPD (数字预失真)、CFR (削峰) 、高阶FIR (有限长单位冲激响应)滤波等功能。“破风8676”芯片规格指标“量体裁衣”定制，具备低成本、低功耗、多功能等差异化竞争优势，性能达到国际先进水平。“破风8676”芯片实现了该领域从零到一的关键性突破，填补了该领域的国内空白，有效提升了我国5G网络设备的自主可控度。