咳,第一点,你说的检测和成品检测完全不是一码事儿,如果环节有,顶多算是流检,没有总检环节,产品好不好全靠动手人,第二点,我之前找的苏州的加工厂发图给做了一套机箱,是全套,包工包料价格是5000多,并且要求用的是7050~T7451的进口航空铝合金,硬度更强和变形更小,我是不信你一套键盘壳子能比我洞洞流机箱面板加工费高,如果用普通国产铝再把孔简化一下好加工一点价格还可以低不少,这是老板说的,如果你一套壳子比我这个还贵只能太黑了,强烈推荐找苏州的加工厂,价格便宜加工质量好的很,北方的厂子可以直接忽略,第三点,你说的润轴,调轴,消音,消音不说了,不都是外卖消音套餐吗?至于润轴,调轴,虽然说有手就行,可是手动的东西,你也知道结果并不可控,一样的上油一样的步骤出来的结果可觉得不会完全一样的,这才有了这么多代润,代组的接活,还有pcb和程序,现在很多开源项目,包括嘉立创很多付个百十块代工钱就能搞了,有编程基础改起来更好,所以综合来说,这东西真的没有那么值得投入,因为体验都在组装调教的过程里,压根没有使用体验一说,应该叫安装体验。。。。
现在的客制化就是一堆自己没有diy能力的找个有DIY实物路子的牵头人定制一小批非标部件,从构思设计生产成品没有任何检测环节,非常符合能用就行的风格,至于价格,个人做现在投入全部一套成本也是3000左右,非金属外壳2000不到,可是多数人没有pcb和写程序的设计能力,牵头人就是赚这个技术门槛钱,至于东西,只能自我欣赏了,除了因人而异的独特布局好像就没有了,手感一言难尽,通用性几乎没有,品质什么的不存在的,真大神一出手,直接爆杀这批伪diy
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